Клей эпоксидный универсальный класс: инструкция по применению

В быту часто возникают ситуации, которые требуют прочного склеивания деталей различных поверхностей без использования сварки. Самым простым, но надежным является использование эпоксидного клея. Клей эпоксидный универсальный ЭДП имеет все свойства и характеристики, которые легко разрешают практически все ремонтные вопросы, требующие качественной склейки материалов.

Клей универсальный эпоксидный: состав

Основное составляющее клея – эпоксидная смола. Вещество было открыто в начале прошлого века, а к 1940 году поставлено в серийное производство. Эпоксидка и в наши дни успешно удерживает позиции лидерства на рынке строительных и отделочных материалов, несмотря на обилие иных, более мощных смесей.

Эпоксидная смола ЭДП имела первое официальное название – «Аральдит-1». Это изобретение подарило широким массам уникальный материал, легкий в использовании и обладающий высокими техническими показателями.

Клеевая субстанция представляет собой термоактивный синтетический материал. Клей ЭДП – это технически выверенная комбинация эпоксидной смолы и иных дополнительных составляющих:

1. Растворители. Используются такие вещества, как спирты, ацетоны и ксилолы. Для получения прочного клеящего состава эти добавки берутся в пропорции до 5% от общего объема смолы.
2. Пластификаторы. Используются фосфорные и фталевые кислоты. Для повышения качества склейки применяются олигосульфиды и огигоамиды (полимерные пластификаторы).
3. Отвердители. Химическое жидкое вещество, выступающее в роли катализатора процесса полимеризации. Применяются два типа ускорителей: аминные и кислотные.
4. Наполнители. Порошкообразные дополнения в виде цинка, окиси ванадия и алюминия, сажи, бериллия, углеродистых стекловолокон, никелевых либо алюминиевых порошков.

Основные особенности вещества

Эпоксидные клеи быстрого отверждения после добавления в основной состав отвердителя быстро полимеризуется. Отвердевшая масса отличается следующими качествами:

• морозостойкость (масса легко выдерживает температурный режим до -20⁰С);
• термостойкость (предел температур, при которых клей сохраняет склейку: до +250⁰С);
• хорошая пластичность и эластичность, что обеспечивает высокий уровень прочности склейки;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов, бытовой химии);
• малая усадка;
• водоотталкивающие свойства и высокие показатели гидроизоляции;
• отличное взаимодействие практически со всеми материалами.

Но следует знать и о некоторых минусах такого клея. Например, не все поверхности поддаются склейке – тефлон, силикон и полиэтилен эпоксидка соединить не сможет. Учитывайте и ускоренное время полимеризации, поэтому при наличии огрехов при склеивании, убрать их потом будет очень трудно.

Эпоксидный клей становится полностью безопасным только после полного отвердевания. До полимеризации он токсичен и вреден для здоровья. Это качество требует соблюдения мер личной безопасности при работе.

Где используется

Благодаря своим высоким техническим качествам, универсальности, эпоксидный клей активно используется в самых разных отраслях современной промышленности. А именно:

• в строительстве для соединения железобетонных конструкций, панелей — клеем заполняют трещины и выбоины в бетоне, с его помощью проводят укладку плиток;
• судостроение использует клеевую субстанцию при монтаже и сборке деталей судов из стеклопластика, пластика и металла, вещество применяется и для повышения гидроизоляционных качеств материалов;
• авиация (конструирование), применяется для склеивания различных деталей, изготовления и монтажа батарей, дополнительной фиксации для теплозащиты;
• машиностроение использует эпоксидный клей для монтажа оснастки, крепления тормозных колодок и различных деталей при сборке машин, для проведения различного ремонта.

Разновидности клея

Специалисты выделяют две крупные группы клеевого эпоксидного состава. Это:

1. Жидкий. Фасуется в тюбики. Такая форма выпуска удобна и проста в использовании.
2. Пластичные бруски. По своей консистенции похож на пластилин или тесто. Также выпускается фасовкой по тубам. После выдавливания масса немного смачивается водой и размягчается руками.

В продаже также можно встретить и различные модифицированные составы. Температурный режим полимеризации таких модификаций колеблется в пределах +60–120⁰С. Такие клеевые субстанции используются для склеивания различных материалов, обладающих стойкостью к растворителям, нефтехимии и маслам.

Особо прочными в линейке эпоксидных клеев считаются массы горячего отвердевания (полимеризация происходит при температуре в +140–300⁰С). Эти модификации отличаются высокой жаропрочностью и электроизоляционными характеристиками.

В бытовом, домашнем использовании распространены несколько марок эпоксидного клея. Они узнаваемы и знакомы практически всем:

• универсальный клей Момент;
• Контакт, предназначенный для герметизации труб, ремонта сантехники;
• для склеивания металлических изделий предназначен клей Холодная сварка.

Вреден ли эпоксидный клей для здоровья

При работе с клеевой субстанцией на основе эпоксидки следует знать, что она представляет опасность для здоровья. При работе с нею обязательными становится использование средств личной защиты: перчаток, маски-респиратора и очков. При попадании клеевой массы в желудок человек рискует столкнуться с серьезным отравлением, а контакт с кожными покровами приводит к развитию аллергических реакций.

Эпоксидный клей запрещается использовать при склеивании посуды и остальных предметов, контактирующих с пищей.

Инструкция по применению

Чтобы грамотно использовать клей эпоксидный универсального класса, инструкция по применению к нему должна быть тщательно изучена. Только при строгом соответствии с нею работы будут проведены на самом высоком уровне. Сам процесс производится по следующим этапам:

1. Предварительная подготовка поверхностей. Они зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются.
2. После полного высыхания рабочих поверхностей начинается процесс склейки. Подготавливается клеевая основа. Смола замешивается с идущим в комплекте отвердителем в строго заданной пропорции (в классическом варианте на 10 частей смолы идет 1 часть отвердителя). Катализатор аккуратно добавляется в смолистую субстанцию и тщательно, неторопливо перемешивается.
3. Клеевой массой смазываются рабочие поверхности. Затем они плотно прижимаются друг к другу.
4. Склеенная поверхность фиксируется и оставляется вы неподвижности до момента полной полимеризации массы.

Время отвердевания клеевой субстанции зависит от типа используемого клея и обычно указывается в инструкции.

Меры по безопасности

При работе с линейкой эпоксидных клеев следует не только тщательно придерживаться прилагаемой инструкции, но и соблюдать меры безопасности. Учитывая вредность субстанции, придерживаться этих правил следует обязательно. Они таковы:

1. Не допускать контакта смолы с незащищенной кожей руке. Помимо серьезных аллергических реакций, попадание клея на кожу, учитывая быстроту полимеризации, приносит болезненные ощущения. При попадании смолы на кожу следует немедленно смыть субстанцию мыльной водой.
2. Для защиты от пыли и вредных токсичных испарений используйте маску-респиратор, укомплектованную угольным фильтром.
3. Все работы с клеем выполняются в хорошо проветриваемом помещении.
4. При замешивании смолы с отвердителем используйте резиновые перчатки.
5. Нельзя смешивать смолистые субстанции в емкости, которая впоследствии будет использоваться для еды или хранении продуктов.
6. Если паста или клей из тюбика выдавливаются с трудом, тубу можно слегка разогреть под горячей проточной водой. Нельзя использовать в этих целях водяную баню, микроволновку или духовые шкафы, иначе смола закипит и станет непригодной к использованию.

Выводы

Эпоксидные клеи в различных их модификациях – удобное и современное средство, обеспечивающее особо прочную склейку. При выполнении всех рекомендаций и правил безопасности работа с такой массой станет легкой и простой. А конечный результат долговременным и качественным.