Из чего делают эпоксидную смолу: свойства и характеристики

Такое вещество, как эпкосидка, знакомо всем. Материал впервые возник в сфере строительных/отделочных материалов около 70 лет назад и не теряет популярности сейчас. Расскажем, что такое эпоксидная смола, в чем ее преимущества и особенности, учитывая разнообразные области использования и неугасаемый интерес к ней.

Эпоксидка: что это такое

Двухкомпонентная эпоксидная смола представляет синтетическо-химический олигомер, включающий в основу различные эпоксидные подгруппы. Под влиянием катализатора (отвердителя) олигомер начинает активно образовывать полимеры. Происходит процесс полимеризации с образованием тепла, по окончании которого эпоксидка отвердевает и проявляет все заявленные качества.

Смолистое вещество обладает достаточно сложной химической формулой и представляет конечный продукт конденсации бисфенола А и эпихлоргидрина.

что такое эпоксидная смола
Эпоксидная смола популярна из-за своей прочности

Сфера использования эпоксидки

Применение эпоксидной смолы отличается широким спектром. Этот материал активно используют в различных сферах. Например:

  • в машиностроении;
  • при изготовлении стекловолокна и стеклоткани;
  • в производстве приборов электротехники;
  • при монтаже (в том числе и гидроизоляции стен бассейна);
  • в лакокрасочной индустрии;
  • в автомобилестроении.

В промышленности используется тип эпоксидки, относящийся к конструкционному. Но и домашние мастера, дизайнеры, творческие люди охотно расскажут, для чего нужна эпоксидка. Такой вид смолы, как ювелирная (или декоративная) получил широкое применение и в творчестве. С его помощью создают оригинальные и эксклюзивные сувениры, украшения и различные бытовые предметы.

Разновидности смол

Любой состав эпоксидной смолы – это сочетание двух компонентов: основной массы и отвердителя-катализатора. В зависимости от особенностей этих составляющих, все эпоксидки подразделяются на две крупные группы: холодного и теплового отвердения. Также отмечаются и следующие виды эпоксидок:

  1. Эпоксидно-диановые. Используются в бытовом хозяйстве и строительстве (при заливке-монтаже полов, изготовлении герметиков, пропиток, клеевых субстанций). Из подобного материала изготавливают различные защитные и пластиковые покрытия.
  2. Эпоксидно-диановые для изготовления лакокрасок. Такие вещества применяют для производства различных красок, лаков. Эпоксидная основа придает лакокрасочным веществам особую прочность и стойкость.
  3. Эпоксидно-модифицированные. Включаются в состав различных компаундов на основе эпоксидки. Их применяют при ремонте и монтаже трубопроводов и полов.
  4. Эпоксидки спецназначения. Особые свойства эпоксидной смолы такой категории позволяют эксплуатировать ее в агрессивных условиях.

Основные технические характеристики

По своему внешнему виду субстанция напоминает тягучий мед, желтоватый, оранжевый, коричневатый или полностью прозрачный. При включении в состав различных наполнителей эпоксидка приобретает любой иной окрас. Основные свойства и характеристики такого вещества следующие:

  • стойкость к галогенам и щелочам;
  • повышенная степень адгезии (практически ко всем материалам);
  • отличная износостойкость и долгий период эксплуатации, даже при полной влажности и негативных проявлениях среды;
  • хорошие гидроизоляционные показатели.

Смолистая субстанция используется для соединения высокой прочности различных материалов. Но такие вещества, как тефлон, полиэтилен, оргстекло не поддаются склеиванию эпоксидкой.

состав эпоксидной смолы
Смола может приобретать различные оттенки при добавлении красителей

Состав эпоксидки: из чего ее делают

Выясняя, из чего делают эпоксидную смолу, стоит учитывать, что в чистом виде эта субстанция не применяется. И все ее заявленные способности проявляются в полной мере только при добавлении к ней отвердителя. Свойства эпоксидки напрямую зависят от состава вещества, куда включаются такие компоненты, как:

  • порошковые добавки: мел, цемент или асбест (до 35–40% общего объема), необходимый для уплотнения массы и придания ей особой прочности;
  • микросферы: различные шарики мелкозернистой структуры, придает смолистой субстанции воздушность;
  • стеклянные и хлопковые волокна для усиления вязкости готовой массы и ее густоты;
  • крошка из натуральной древесины – она необходима для понижения удельного веса;
  • аэросил – это вещество минимизирует образование подтеков;
  • графит, алюминиевая пудра, двуокись титана – добавки, используемые для окрашивания субстанции в базовые цвета;
  • касторовое масло и некоторые пластификаторы включаются для минимизирования хрупкости.

Популярные составы

Марка Сфера использования
Эпоксидно-диановые
ЭД-22 универсальное предназначение
ЭД-20
ЭД-16 как соединяющий компонент для стеклопластика
ЭД-10 и ЭД-8 в электротехнической сфере и радиопромышленности
Эпоксидно-диановые для лакокрасок
Э-40р и Э-40 изготовление лакокрасочной продукции, шпатлевок, лакокрасок, защитных покрытий, при ремонте
Э-41
Эпоксидки импортного производства
YD-128 электротехническая сфера, создание лакокрасок, в радио- и электропромышленности, машиностроение, строительство-монтаж, авиа- и судостроение
DER 671
ST-1000 для создания особо стойких и прочных различных полимерных композиций
Модифицированные субстанции
КДА-2 заливочные смеси, изготовление клеев-красок и стеклопластика
К-02Т пропитка намоточных конструкций для усиления влагостойкости
ЭЗ-111 герметизация и пропитка трансформаторов и иных электротехнических изделий
УП-599 и УП-563 изготовление клеев, стеклопластика, заливочно-пропиточных смесей в различных промышленных сферах, защита стеклопластика, герметизация составляющих
КДА, К-153, К-115 и К-176
Эпоксидка спецназначения
ЭА в качестве пропиточно-клеевых компаундов
УП-610 и УП-643 изготовление стеклопластика, пропиточных и защитных материалов
ЭХД для производства герметиков, лакокрасок и наливочных особо прочных субстанций
УП-631 и УП-637 как компонент пропиточно-заливочных компаундов, создание стеклопластика, клеевых субстанций
Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ)
Эпофом-1, 2 и 3 как антикоррозийная обработка разнообразных материалов, гидроизоляционная пропитка, для ремонта строительных объектов
Эпофом-1С при монтаже и восстановлении трубопроводов, систем водоснабжения, канализационных сетей
применение эпоксидной смолы
В смолу обязательно нужно добавлять отвердитель для получения конечного результата

Преимущества и недостатки материала

Эпоксидка отличается большим количеством плюсов в сравнении этого материала с иными аналогами. А именно:

  • особо высокая надежность и эластичность склейки;
  • повышенная стойкость к действию абразивных веществ;
  • отличные показатели по длительности эксплуатации;
  • высокие гидроизоляционные свойства;
  • отсутствие усадки, малый удельный вес;
  • легкость в финишных обработках (полировке и шлифовании);
  • возможность использования в различных сферах промышленности.

К минусам такого материала относится слишком быстрое отвердевание. Смола разрешает успешно работать с ней до 1–1,5 часов, затем наступает активный процесс полимеризации и последующее отвердение. Причем уже на этапе добавления к ней отвердителя происходит бурный процесс с выделением тепла.

Эпоксидка требует при работе использования средств личной защиты, так как ее токсичность пропадает при полимеризации (отвердевания).

Выводы

Эпоксидная смола – универсальный олигомер, субстанция, активно используемая как в быту, так и в многочисленных промышленных отраслях. И, несмотря на то что этот материал был открыт много лет назад, эпоксидка до сих пор пользуется активным спросом и популярностью. Объясняется это рядом уникальных свойств, незаменимых и отсутствующих в иных аналогичных материалах.

Оцените статью
Заклей.ру
Добавить комментарий

2 × четыре =