Такое вещество, как эпкосидка, знакомо всем. Материал впервые возник в сфере строительных/отделочных материалов около 70 лет назад и не теряет популярности сейчас. Расскажем, что такое эпоксидная смола, в чем ее преимущества и особенности, учитывая разнообразные области использования и неугасаемый интерес к ней.
Эпоксидка: что это такое
Двухкомпонентная эпоксидная смола представляет синтетическо-химический олигомер, включающий в основу различные эпоксидные подгруппы. Под влиянием катализатора (отвердителя) олигомер начинает активно образовывать полимеры. Происходит процесс полимеризации с образованием тепла, по окончании которого эпоксидка отвердевает и проявляет все заявленные качества.
Смолистое вещество обладает достаточно сложной химической формулой и представляет конечный продукт конденсации бисфенола А и эпихлоргидрина.
Сфера использования эпоксидки
Применение эпоксидной смолы отличается широким спектром. Этот материал активно используют в различных сферах. Например:
- в машиностроении;
- при изготовлении стекловолокна и стеклоткани;
- в производстве приборов электротехники;
- при монтаже (в том числе и гидроизоляции стен бассейна);
- в лакокрасочной индустрии;
- в автомобилестроении.
В промышленности используется тип эпоксидки, относящийся к конструкционному. Но и домашние мастера, дизайнеры, творческие люди охотно расскажут, для чего нужна эпоксидка. Такой вид смолы, как ювелирная (или декоративная) получил широкое применение и в творчестве. С его помощью создают оригинальные и эксклюзивные сувениры, украшения и различные бытовые предметы.
Разновидности смол
Любой состав эпоксидной смолы – это сочетание двух компонентов: основной массы и отвердителя-катализатора. В зависимости от особенностей этих составляющих, все эпоксидки подразделяются на две крупные группы: холодного и теплового отвердения. Также отмечаются и следующие виды эпоксидок:
- Эпоксидно-диановые. Используются в бытовом хозяйстве и строительстве (при заливке-монтаже полов, изготовлении герметиков, пропиток, клеевых субстанций). Из подобного материала изготавливают различные защитные и пластиковые покрытия.
- Эпоксидно-диановые для изготовления лакокрасок. Такие вещества применяют для производства различных красок, лаков. Эпоксидная основа придает лакокрасочным веществам особую прочность и стойкость.
- Эпоксидно-модифицированные. Включаются в состав различных компаундов на основе эпоксидки. Их применяют при ремонте и монтаже трубопроводов и полов.
- Эпоксидки спецназначения. Особые свойства эпоксидной смолы такой категории позволяют эксплуатировать ее в агрессивных условиях.
Основные технические характеристики
По своему внешнему виду субстанция напоминает тягучий мед, желтоватый, оранжевый, коричневатый или полностью прозрачный. При включении в состав различных наполнителей эпоксидка приобретает любой иной окрас. Основные свойства и характеристики такого вещества следующие:
- стойкость к галогенам и щелочам;
- повышенная степень адгезии (практически ко всем материалам);
- отличная износостойкость и долгий период эксплуатации, даже при полной влажности и негативных проявлениях среды;
- хорошие гидроизоляционные показатели.
Смолистая субстанция используется для соединения высокой прочности различных материалов. Но такие вещества, как тефлон, полиэтилен, оргстекло не поддаются склеиванию эпоксидкой.
Состав эпоксидки: из чего ее делают
Выясняя, из чего делают эпоксидную смолу, стоит учитывать, что в чистом виде эта субстанция не применяется. И все ее заявленные способности проявляются в полной мере только при добавлении к ней отвердителя. Свойства эпоксидки напрямую зависят от состава вещества, куда включаются такие компоненты, как:
- порошковые добавки: мел, цемент или асбест (до 35–40% общего объема), необходимый для уплотнения массы и придания ей особой прочности;
- микросферы: различные шарики мелкозернистой структуры, придает смолистой субстанции воздушность;
- стеклянные и хлопковые волокна для усиления вязкости готовой массы и ее густоты;
- крошка из натуральной древесины – она необходима для понижения удельного веса;
- аэросил – это вещество минимизирует образование подтеков;
- графит, алюминиевая пудра, двуокись титана – добавки, используемые для окрашивания субстанции в базовые цвета;
- касторовое масло и некоторые пластификаторы включаются для минимизирования хрупкости.
Популярные составы
| Марка | Сфера использования |
| Эпоксидно-диановые | |
| ЭД-22 | универсальное предназначение |
| ЭД-20 | |
| ЭД-16 | как соединяющий компонент для стеклопластика |
| ЭД-10 и ЭД-8 | в электротехнической сфере и радиопромышленности |
| Эпоксидно-диановые для лакокрасок | |
| Э-40р и Э-40 | изготовление лакокрасочной продукции, шпатлевок, лакокрасок, защитных покрытий, при ремонте |
| Э-41 | |
| Эпоксидки импортного производства | |
| YD-128 | электротехническая сфера, создание лакокрасок, в радио- и электропромышленности, машиностроение, строительство-монтаж, авиа- и судостроение |
| DER 671 | |
| ST-1000 | для создания особо стойких и прочных различных полимерных композиций |
| Модифицированные субстанции | |
| КДА-2 | заливочные смеси, изготовление клеев-красок и стеклопластика |
| К-02Т | пропитка намоточных конструкций для усиления влагостойкости |
| ЭЗ-111 | герметизация и пропитка трансформаторов и иных электротехнических изделий |
| УП-599 и УП-563 | изготовление клеев, стеклопластика, заливочно-пропиточных смесей в различных промышленных сферах, защита стеклопластика, герметизация составляющих |
| КДА, К-153, К-115 и К-176 | |
| Эпоксидка спецназначения | |
| ЭА | в качестве пропиточно-клеевых компаундов |
| УП-610 и УП-643 | изготовление стеклопластика, пропиточных и защитных материалов |
| ЭХД | для производства герметиков, лакокрасок и наливочных особо прочных субстанций |
| УП-631 и УП-637 | как компонент пропиточно-заливочных компаундов, создание стеклопластика, клеевых субстанций |
| Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ) | |
| Эпофом-1, 2 и 3 | как антикоррозийная обработка разнообразных материалов, гидроизоляционная пропитка, для ремонта строительных объектов |
| Эпофом-1С | при монтаже и восстановлении трубопроводов, систем водоснабжения, канализационных сетей |
Преимущества и недостатки материала
Эпоксидка отличается большим количеством плюсов в сравнении этого материала с иными аналогами. А именно:
- особо высокая надежность и эластичность склейки;
- повышенная стойкость к действию абразивных веществ;
- отличные показатели по длительности эксплуатации;
- высокие гидроизоляционные свойства;
- отсутствие усадки, малый удельный вес;
- легкость в финишных обработках (полировке и шлифовании);
- возможность использования в различных сферах промышленности.
К минусам такого материала относится слишком быстрое отвердевание. Смола разрешает успешно работать с ней до 1–1,5 часов, затем наступает активный процесс полимеризации и последующее отвердение. Причем уже на этапе добавления к ней отвердителя происходит бурный процесс с выделением тепла.
Эпоксидка требует при работе использования средств личной защиты, так как ее токсичность пропадает при полимеризации (отвердевания).
Выводы
Эпоксидная смола – универсальный олигомер, субстанция, активно используемая как в быту, так и в многочисленных промышленных отраслях. И, несмотря на то что этот материал был открыт много лет назад, эпоксидка до сих пор пользуется активным спросом и популярностью. Объясняется это рядом уникальных свойств, незаменимых и отсутствующих в иных аналогичных материалах.
